Requerimientos de Información para Desarrollar un MES (Manufacturing Execution Systems)

Respecto a los requerimientos de información y/o especificaciones que se necesitan para dimensionar y determinar el alcance de un proyecto de automatización para implementar un MES, se debe definir si la aplicación y/o industria exige lo siguiente.

Características Indispensables:

1.- ​Cumplimiento de la norma ISA-95 aplicable a la Interacción de Información para la Manufactura desde el Piso de Planta hasta el ERP pasando por el MES.

2.- Cumplimiento con la FDA/cGAMP5/CFR21-Part 11 & NOM-059.

3.- Herramientas de Análisis Interactivas.

4.- Paneles de Información Personalizados.

Datos Requeridos para Determinar el Alcance Funcional del Sistema de Producción MES

Scheduling.- Planeación y Monitoreo de la Producción en Tiempo Real WIP (Work In Process)

OEE Downtime (OEE-DT).- (Overall Equipment Effectiveness  – Down Time). Monitoreo de la Eficiencia de la Producción en Tiempo Real.

Track & Trace.- Registro y Rastreo. Árbol Genealógico para seguir y registrar Producto Terminado, Semi-terminado, Materia Prima, Operadores, Equipos, Celdas, Líneas, y más, para el EBR (Electronic Batch Record).

SPC (Statistical Process Control).- Colectar y Monitorear Datos para el Control Estadístico del Proceso.

Recipe / Changeover.- Gestionar y Monitorear Recetas y Cambios de Formato.

MES Enterprise Module.- Análisis de Datos de Producción y Reportes Centralizados para Múltiples Plantas y Líneas de Producción.

Instrument Interface.- Adquirir y Decodificar datos de Básculas, Calibradores, Analizadores, Equipos de Laboratorio, y más.

Visual Web Service.- Comunica otros sistemas como a ERPs, LABs, WMS y otros más que usen servicios Web.

 

Los MES Traking Points (Puntos de Rastreo), soportan datos de rastreo para cualquier combinación de módulos MES incluyendo Track & Trace, OEE Downtime, SPC y Recipe. Cualquier dato que deba ser rastreado requiere un MES Traking Point y representa una máquina física o virtual, localidad de almacenamiento, celda de trabajo, línea de producción, estación de trabajo, etc.

Ejemplos de qué es lo que requiere un MES Tracking Point:

  1. OEE o DT para una línea
  2. OEE o DT para una máquina de una línea
  3. Datos para SPC en un silo de almacenamiento
  4. Track & Trace en un sitio de acopio
  5. Recipe en una máquina
  6. Track & Trace en una línea de producción
  7. Track & Trace en una celda de trabajo
  8. OEE, SPC y Track & Trace en una línea
  9. Track & Trace y SPC en un silo
  10. Track & Trace en una localidad de almacenaje del almacén

​ Con lo anterior podemos identificar-calificar y cuantificar el número de MES Tracking Point

 

Datos Requeridos para Determinar el Tamaño del Sistema de Producción MES

Descripción

  1. Número de Celdas de Trabajo Físicas
  2. Número de Celdas de Trabajo Virtuales
  3. Número de Líneas de Producción
  4. Tipos de Equipos de Producción
  5. Número de Equipos de Producción por Tipo
  6. Tipos de Operadores por Producto/Celda/Línea/Planta
  7. Número de Operadores por Producto/Celda/Línea/Planta
  8. Número de Usuarios del Sistema MES
  9. Modelo/Marca/Especificaciones del (de los) Controlador(es) de la(s) Celda(s)/Línea(s) de Producción
  10. Diagrama de Planta (layout) con ID de Celdas/Equipos/Líneas/Plantas
  11. Arquitectura de Red de Comunicaciones: Medios y Protocolos (físicos-software) dentro de la Planta
  12. Tipo de Productos
  13. Número de Productos
  14. Número de Formatos de Productos
  15. Número de Recetas
  16. Personalizaciones (conexiones, pantallas, funciones especiales)

 

Ignition MES is a software solution for building custom MES applications. It consists of the Ignition platform and powerful Ignition modules that add functionality to the platform. A standard Ignition MES package consists of these modules: The Ignition Vision, OPC UA (with drivers), Tag Historian, Alarm Notification, Reporting, and Mobile – along with the Sepasoft OEE Downtime, Recipe/Changeover, SPC, and Track and Trace Modules. You may need a different set of modules depending on what you’re trying to do; to find what you’ll need to create your ideal MES system, call us at: 1-800-266-7798

Ignition is a unified platform for connecting data, and designing and deploying industrial applications throughout an enterprise. The development power of Ignition is extensible through the addition of fully integrated software modules. Each module adds new functions to the Ignition platform, which enables users to create applications for SCADA, MES, IIoT, alarming, reporting, and more. Visit our Modules page to learn more.

Sepasoft is a Strategic Partner of Inductive Automation, their modules are different from Ignition modules because they are not developed by Inductive Automation. Products developed by Strategic Partners are backed with a commitment to the long-term success of our customers. Inductive Automation sells the Sepasoft modules but the technical support for these modules is provided by Sepasoft.

You can download the full version of Ignition for free on our download page. Ignition only takes three minutes to install and it comes with all the core modules. By default, Ignition will run in trial mode which will timeout after two hours but you can manually reset it as many times as you wish, which allows you to build and test a full project in Ignition without buying a license. Once you’re ready, you can purchase and install your Ignition license key, which will take Ignition out of trial mode by removing the two-hour timeout. All your previous work will be saved with no additional installation required.

Ignition is sold by the server, so the affordable cost of one license gives you an unlimited number of clients, tags, and connections — the only limiting factor for Ignition is the performance of the hardware you install it on. Visit our Unlimited Licensing page to learn more.

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Ignition is cross-platform compatible so it can run on Windows 7, 8, and 10, and Windows Server 2008, 2012 and 2016, as well as Linux and macOS. Ignition can run on any device that runs Java, including PCs, laptops, servers, tablets, smartphones, remote field devices, and even Raspberry Pi’s.

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